ADC12 Die Casting Planer Machine alkatrészek házak

Ezt a részt a Planer Machine területén használják, a nyersanyag ADC12. A gépek alkatrészeinek fő folyamata A Die Casting, a CNC őrlés, a CNC fordulás.

A Die Casting egy olyan gyártási eljárás, amelyet geometriailag összetett fém alkatrészek előállításához használnak az olvadt fém injekciója révén, nagy nyomás alatt egy penészüregbe. Noha számos előnyt kínál, vannak bizonyos korlátozások és korlátozások is a szerszám -öntési folyamathoz: Anyagválasztás: A szerszám -öntés leginkább a viszonylag alacsony olvadáspontokkal rendelkező fémekhez, például a cink, az alumínium és a magnézium. A magasabb olvadási pontokkal rendelkező anyagok, mint például az acél, a szélsőséges hőmérsékletek miatt nem alkalmasak a hagyományos szerszám -öntéshez. Cikkméret és bonyolultság: A szerszám-casting jobban alkalmas kis és közepes méretű alkatrészek előállítására, összetett formájú és finom részletekkel. Lehet, hogy a rendkívül nagy alkatrészek nem lehetnek megvalósíthatók a penész méretének és a berendezés képességeinek korlátozása miatt. Vékony falak és jellemzők: Míg a casting bonyolult részleteket érhet el, a rendkívül vékony falak vagy a finom tulajdonságok kihívást jelenthetnek a pontos reprodukcióval, mivel lehet, hogy nem töltik meg megfelelően az öntési folyamat során, vagy hajlamosak a hibákra. Felszíni kivitel: A sajtoló alkatrészek felületének felülete nem lehet olyan sima, mint más folyamatok, például megmunkálás vagy befektetési öntés során előállított alkatrészek. Néhány utófeldolgozásra, például megmunkálásra vagy polírozásra lehet szükség a kívánt felület eléréséhez. Vázlat szögek: A huzat szögekre van szükség a sajtoló alkatrészeken, hogy megkönnyítsék a penészből történő kiürítést. A megfelelő húzási szögek hiánya nehézségeket okozhat az alkatrész eltávolításában a penészből, vagy hibákat okozhat a kidobás során. Porozitás és zsugorodás: Az öntött alkatrészek a csapdába esett levegő miatt porozitástól (apró gázzsebek) szenvedhetnek az injekciós folyamat során. A zsugorodás akkor is előfordulhat, ha az olvadt fém lehűl és megszilárdul, potenciálisan dimenziós pontatlanságokhoz vezet. Szerszámköltségek: A szerszám -castingban használt öntőformák, az úgynevezett DIE -k, a gyártás drága lehet. Ez a költség jelentős tényező lehet, különösen a kis termelési futások vagy prototípusok esetében. Átfutási idő: A szerszámok casting -i halálának fejlesztése eltarthat egy ideig, ami hosszabb átfutási időhez vezethet, mint a többi gyártási folyamatot. Nagynyomás: A szerszám -öntési folyamat során felhasznált magas nyomás feszültséget okozhat a penészre és a gépekre, amelyek idővel kopáshoz vezethetnek. Korlátozott anyagi lehetőségek: Míg a szerszám -casting számos anyaggal működhet, a lehetőségek továbbra is korlátozottak, mint más gyártási módszerek, például megmunkálás vagy adalékanyag -gyártás. Környezeti hatás: A fémek olvadásához és injektálásához kapcsolódó magas energiafogyasztás, valamint a hűtés és a kenés szükségessége környezeti következményekkel járhat. Tervezési változások: Miután a szerszám létrehozása után a tervezés módosítása kihívást jelenthet és drága lehet. Az alkatrész kialakításának iteratív változásai maga a szerszám módosítását igényelhetik.