Alumínium szerszám öntő kazán hőcserélő

Ez a P művészet autó területén használ, az alapanyag az ADC12, a fő funkció a hőcserék . Ennek a gépalkatrészeknek a fő folyamata a D -casting, a lövés CNC őrlés, a CNC fordulás.

A Die Casting penész -áramlás kialakítása kulcsfontosságú lépés az olvadt fém megfelelő és egyenletes feltöltésének biztosításában a penészüregben az öntési folyamat során. A penészáramlás kialakításának célja az, hogy minimalizálja az olyan problémákat, mint a porozitás, a hibák és a stresszkoncentráció, valamint javítja a termelés hatékonyságát és az alkatrész minőségét. Íme néhány kulcsfontosságú megfontolás a penészáram megtervezésekor a castinghoz:

Érdes kialakítás: A penészüreg geometriája és mérete kulcsfontosságú a fémáramláshoz és a megfelelő alkatrészek kitöltéséhez. Az üreg kialakításának meg kell felelnie az alkatrész méretének, geometria igényeinek, falvastagságának és a potenciális fémáramlás problémáinak.

Bemeneti és szellőztető rendszer: A megfelelő bemeneti és szellőzési útvonalak biztosítása elengedhetetlen a sima fémáramlás, valamint a gázok evakuálásához. Ez elősegíti a pórusok és hibák képződésének csökkentését.

Öntési hőmérséklet és nyomás: Az öntési hőmérséklet és a nyomás közvetlenül befolyásolja az olvadt fém folyékonyságát és töltési viselkedését. A penészáram kialakítását a megfelelő hőmérséklet és nyomás beállításának biztosítása érdekében használják a specifikus ötvözet tulajdonságai szerint.

Kapu és megszilárdulási rendszer: A kapu rendszerek kialakításának megkönnyítenie kell a sima fém belépését az üregbe, és a megszilárdulási rendszernek elősegítenie kell a gyors hűtést és a kívánt megszilárdulási struktúrát.

Hőmérséklet -szabályozás: A penész megfelelő hőmérséklet -szabályozása elengedhetetlen a fém folyékonyságának és az alkatrészminőség fenntartásához. A penészáramlás kialakításának biztosítania kell a hatékony hőmérséklet -szabályozó rendszer beépítését.

Érdes töltési elemzés: A penészáram -elemző szoftver használata az üreg kitöltésének szimulálására segít felmérni a fémáramlás viselkedését, a kitöltési mintát és a lehetséges problémákat. Ez elősegíti a penésztervezés és a feldolgozási paraméterek optimalizálását.

Anyagáram iránya: A fémáramlás és a lehetséges turbulencia, a hűtési hatások stb. Figyelembe vétele az egyenetlen töltés és a stresszkoncentráció megakadályozása érdekében.

Hűtőrendszer: A hűtőrendszer kialakítása kritikus fontosságú a gyors és egységes alkatrészhűtéshez, a hűtési sebesség szabályozásához, valamint a stressz és a hibák csökkentéséhez.

Penészanyagok és bevonatok: A megfelelő penészanyagok és bevonatok használata csökkentheti a termikus ütéseket és a kopást, javíthatja a penész hosszú élettartamát és stabilitását.

Kísérlet és validálás: A penészgyártás előtt a minta öntözése és validálása segít felmérni a penészáramlás hatékonyságát.

Összefoglalva: a Die öntő öntőforma áramlási kialakítása biztosítja a sima és egyenletes fém tölteléket a penészüregben, hogy kiváló minőségű alkatrészeket hozzon létre. Ha ezeket a tényezőket átfogóan figyelembe veszi, a penésztervek optimalizálhatók a termelés hatékonyságának és az alkatrész minőségének javítása érdekében.