Alumínium öntőrészek a jelcserélő YL102

Ezt a részt a kommunikációs területen használják, ennek a gépalkatrészeknek a nyersanyagja az YL102, ennek a nagy precíziós megmunkálási alkatrésznek a fő funkciója a jelcsere. A fő folyamatok a Die Casting, a CNC őrlés.

A nagynyomású diák-casting jelentős előnyöket kínál a vékony falú alkatrészek előállításában, elsősorban annak egyedi folyamata és képességei miatt. Íme egy részletes magyarázat arról, hogy a nagynyomású szerszám-casting mennyire alkalmas vékony falú alkatrészek gyártására:

Gyors töltelék és hűtés: A nagynyomású szerszám-öntvény magában foglalja a nagysebességű fém befecskendezést a penészbe, biztosítva a vékony falú szakaszok gyors és alapos kitöltését. Ezenkívül az ebben a folyamatban rejlő gyors hűtés segít a fém gyorsan megszilárdulni, ami egységes kristályszerkezethez vezet, amely elegendő szilárdságot biztosít a vékony falú alkatrészekhez.

Csökkentő hőveszteség: A nagynyomású szerszám-casting gyors töltési és hűtési folyamata hozzájárul a hőveszteség minimalizálásához, csökkentve a termikus torzulás kockázatát. Ez lehetővé teszi a fém számára, hogy fenntartsa a magas folyékonyságot és a plaszticitást, miközben kitölti a vékony falú szakaszokat, biztosítva a minőségi töltést és a formázást.

A penész tervezése és a folyamatvezérlés: A nagynyomású szerszám-öntés gyakran precíziós formákat igényel, lehetővé téve a vékony falú alkatrészek igényeinek jobb alkalmazkodását. Ezenkívül a nagynyomású szerszám-öntvényben a folyamatparaméterek pontosan ellenőrizhetők, hogy biztosítsák a vékony falú szakaszok egyenletes kitöltését és kialakítását.

Anyagválasztás: A nagynyomású szerszám-öntvény különféle fémötvözetekhez alkalmas, beleértve a nagy szilárdságú és korrózióálló ötvözeteket, amelyek rendkívül hasznosak lehetnek a vékony falú alkatrészek gyártásában.

Egyrészes szerkezet: A nagynyomású szerszámú öntvény a komplex alkatrészek integrált kialakulását eredményezheti egyetlen öntési folyamatban, kiküszöbölve a vékonyfalú szerkezetek több megmunkálási és összeszerelési lépésének szükségességét. Ez csökkenti a termelési lépéseket és javítja a termelés hatékonyságát.

A nagynyomású szerszám-casting során a gyors töltési, hűtési és pontos vezérlési képességeket kihasználja a vékony falú alkatrészek hatékony előállításához, amely könnyebb, erősebb és anyagi hatékonyabb megoldásokat kínál a különféle alkalmazásokhoz. A gyakorlati termelés során azonban a penésztervezés, a folyamatvezérlés és az anyag kiválasztásának optimalizálása továbbra is szükséges a konkrét követelmények alapján.