Módszer a casting penész élettartamának javítására

A hosszú termelési ciklus, a nagy beruházások és a nagy gyártási pontosság miatt a sajtoló formák magas költségekkel járnak, ezért remélhetőleg az öntőformák magasabb élettartamúak lesznek. A belső és külső tényezők, például az anyagok és a mechanikus feldolgozás hatása miatt azonban az öntőformák idő előtt érvénytelenítik és megsemmisítik, ami nagy hulladékot eredményez.

A sajtoló formák meghibásodási módjai: éles sarkok, sarok repedés, hasítás, forró repedés (repedés), kopás és erózió. A szerszámot öntő penész meghibásodásának fő okai a következők: maga az anyag hibái, a feldolgozás, a felhasználás, a karbantartás és a hőkezelés.

Először is, maga az anyagnak vannak hibái

Közismert, hogy a sajtoló formák használatának feltételei rendkívül kemények. Az alumínium szerszám öntözését példaként az alumínium olvadási pontja 580-740 ° C. Használat esetén az alumínium folyadék hőmérsékletét 650-720 ° C-on szabályozzuk. Az öntés esetén a penész előmelegítése nélkül az üreg felületi hőmérséklete szobahőmérsékletről a folyékony hőmérsékletre emelkedik, és az üreg felületét nagy húzófeszültségnek vetik alá. A felső darab öntésekor az üreg felületét nagy nyomóstressznek vetik alá. A szerszám -öntvények ezreinek repedései és egyéb hibái vannak a penészfelületen.

Látható, hogy a sajtolás feltételei oltak. A penészanyagoknak meleg és hideg fáradtság ellenállását, törési szilárdságát, nagy hőstabilitást kell használniuk a forró szerszám acélból. A H13 (4Cr5MOV1SI) jelenleg széles körben használt anyagok, a jelentések szerint a H13 idegen üreg 80% -át használják, és most az országot még mindig erősen használják 3Cr2W8V, de A munka sok termikus feszültséget generál, így penészrepedés vagy akár repedés, és melegítés közben könnyen dekarálható, csökkentve a penész kopásállóságát, ez egy fázisú acél. A hármas acél olyan formákhoz alkalmas, amelyek ellenállnak a termikus repedésnek, és nem igényelnek nagy kopásállóságot és korrózióállóságot. A volfrám-molibdén és más hőálló ötvözetek kis, súlyos hőrepedéssel és korrózióval rendelkező kisbetétekre korlátozódnak. Noha ezek az ötvözetek törékenyek és bevágottak, a jó hővezető képesség és a hűtés szükségességének az előnye, hogy a vízcsatorna vastagságát be kell állítani. A Die Casting Die casting penész jó alkalmazkodóképességgel rendelkezik. Ezért ésszerű hőkezelés és termeléskezelés mellett a H13 továbbra is kielégítő teljesítményt nyújt.

A sajtoló formák előállításához használt anyagoknak bármely szempontból meg kell felelniük a tervezési követelményeknek, és gondoskodniuk kell arról, hogy a sajtoló formák normál felhasználási körülményeik mellett elérjék a tervezett szolgálati élettartamot. Ezért a termelésbe helyezés előtt ellenőrzések sorozatát kell végezni az anyagokon, hogy megakadályozzák őket, hogy hibás legyenek, ami a formák korai nyugdíjba vonulását és a feldolgozási költségek pazarlását eredményezi. A közös ellenőrzési módszerek közé tartozik a makroszkopikus korrózióellenőrzés, a metallográfiai ellenőrzés és az ultrahangos ellenőrzés.

(1) Makroszkopikus korrózióellenőrzés. Elsősorban ellenőrizze a porozitást, a szegregációt, a repedéseket, a repedéseket, a nem fémes zárványokat, a repedéseket és az anyag felületén lévő ízületeket.

(2) Metallográfiai vizsgálat. Ellenőrizze elsősorban a karbidok szegregációját a gabonahatáron, az eloszlási állapoton, a kristályszemcsék fokán és a gabona közötti zárványokon.

(3) Ultrahangvizsgálat. Elsőként ellenőrizze az anyag belső hibáit és méretét.

Másodszor, a szerszám -öntő penészfeldolgozás, a felhasználás, a javítás és a karbantartás

A Die Design kézikönyvben részletesen bevezették azokat a problémákat, amelyekre a Die öntőformák tervezésében kell figyelmen kívül hagyni. A lövési sebesség meghatározásakor azonban a maximális sebesség nem haladhatja meg a 100 m/s -t. A sebesség túl magas, ami elősegíti a penész korrózióját és az üreg és a mag megnövekedett lerakódásait; De a túl alacsony könnyen hibákat okozhat az castingban. Ezért a magnézium, az alumínium és a cink megfelelő minimális injekciós sebessége 27, 18 és 12 m/s. Az öntött alumínium maximális lövési sebessége nem haladhatja meg az 53 m/s -t, és az átlagos lövési sebesség 43 m/s.

A feldolgozás során a vastagabb sablonokat nem lehet felülmúlni, hogy vastagságukat biztosítsák. Mivel az acéllemez egyszer vastagabb, és a hajlító deformáció 85%-kal csökken, a verem csak szuperpozíciót tud lejátszani. Ugyanazon két lemez, amelynek vastagsága ugyanolyan vastagságú, mint a furnér, négyszerese a furnér hajlító deformációjának. Ezenkívül különös figyelmet kell fordítani a hűtővizes utak feldolgozásában a koncentricitás biztosítására. Ha a fej sarkai nem koncentrikusak egymással, akkor a kapcsolat sarkai felhasználás közben repednek. A hűtőrendszer felületének sima kell lennie, és a legjobb, ha a megmunkálást nem hagyjuk.

Az EDM -et egyre szélesebb körben használják a penészüreg -feldolgozásban, de a megkeményedett réteg a feldolgozott üreg felületén marad. Ennek oka a penészfelület önmagában történő karburinálása és oltása a feldolgozás során. A megkeményedett réteg vastagságát az áram intenzitása és frekvenciája határozza meg a feldolgozás idején, mély durva megmunkálás során és sekély a befejezés során. A mélységtől függetlenül a penészfelületnek nagy a stressz. Ha a megkeményedett réteget nem távolítják el, vagy a feszültség kiküszöbölésre kerül, akkor a repedések, a csapások és a repedések a forma felületén fordulnak elő. Az edzett rétegek kiküszöbölése vagy a feszültség eltávolítása: 1 a megkeményedett réteg eltávolítása Whetstone -val vagy őrléssel; 2 alacsonyabb a feszültség, mint az edzési hőmérséklet, anélkül, hogy csökkentené a keménységet, ami jelentősen csökkentheti az üreg felületi feszültségét.

A penésznek használat közben szigorúan ellenőriznie kell az öntési folyamatot. A folyamat megengedett tartományán belül minimalizálják az alumínium folyadék öntözésének és öntésének hőmérsékletét, a lövési sebességet és az előmelegítő hőmérsékletet. Az alumínium szerszám öntőformájának előmelegítési hőmérséklete 100 -ról 130 ° C -ra 180 ° C -ra növekszik, és a meghalási élet jelentősen javulhat.